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無機陶瓷膜分離技術(shù)是近年來世界上的高科技發(fā)展之一。由于其化學(xué)穩(wěn)定性，它可以抵抗酸，堿和有機溶劑。它具有很高的機械強度，可以反洗。具有很強的抗菌能力。高溫，細(xì)孔徑分布窄，分離效率高，在化工，食品，制藥和環(huán)保行業(yè)的分離，濃縮和純化中顯示出突出的優(yōu)勢和廣闊的前景。國內(nèi)外許多生物制藥和化學(xué)公司都將無機陶瓷膜應(yīng)用于發(fā)酵液濃縮領(lǐng)域，并獲得了良好的效果，例如抗生素（頭孢菌素，硫酸鏈霉素，紅霉素等）和有機酸（乳酸，檸檬酸）。氨基酸等，氨基酸（賴氨酸，谷氨酸，苯丙氨酸等），酶制劑，動植物提取物（胸腺素，干擾素，疫苗，多糖等）。作為發(fā)酵液的半成品和液體成品。可能存在許多菌絲體，蛋白質(zhì)，多糖，有機抗體和無機離子，它們可能會影響生產(chǎn)控制和*終產(chǎn)品質(zhì)量。這些物質(zhì)的存在會影響產(chǎn)品的純度，污染會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。許多生物制藥生產(chǎn)商將睿德太陽成無機陶瓷膜應(yīng)用于發(fā)酵液，以替代傳統(tǒng)的采用蒸汽加熱或電加熱的蒸發(fā)濃縮方法。實踐證明。用太陽成科技無機陶瓷膜分離和濃縮發(fā)酵液不僅節(jié)省了能量，而且大大提高了效率。
目前，中國大多數(shù)發(fā)酵液的滅菌過濾仍采用板框，轉(zhuǎn)鼓，離心機，硅藻土或絮凝沉淀等傳統(tǒng)分離設(shè)備。加熱和等電沉淀。傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)使用了很長時間，使用普遍，技術(shù)成熟，原理簡單，價格便宜。但是，這些傳統(tǒng)方法只能分離發(fā)酵液中的菌絲體和固體雜質(zhì)等固體物質(zhì)，而不能分離可溶性蛋白質(zhì)，降低發(fā)酵液中的多糖和大分子有機物。特別地，上游發(fā)酵過程中參數(shù)的變化將對下游分離和提取過程產(chǎn)生很大影響，從而導(dǎo)致過濾速率的迅速降低和濾液的低透射率。這些殘留的不溶和可溶雜質(zhì)是影響隨后的脫色，分離，結(jié)晶，脫鹽純化和其他精制過程以及*終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率的因素之一。同時，這些傳統(tǒng)方法的產(chǎn)品產(chǎn)量低且勞動強度高。分離精度低，水洗后續(xù)操作大，廢水排放大。由于睿德太陽成無機陶瓷膜的良好化學(xué)穩(wěn)定性和較長的使用壽命。可以在短時間內(nèi)看到好處，不僅可以節(jié)省能源，還可以減少人工成本。許多國內(nèi)生產(chǎn)維生素C，青霉素和鏈霉素的制藥廠已經(jīng)使用睿德太陽成無機陶瓷膜濃縮了發(fā)酵液，濃縮效率得到了顯著提高。這不僅實現(xiàn)了發(fā)酵液的濃縮功能，而且替代了傳統(tǒng)的真空濃縮。同時，它還具有**，節(jié)能，環(huán)保，分子過濾和過濾工藝，易于控制無機陶瓷膜濃度的特點。
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